成都ISO9000认证 对于六西格玛浅显了解的感受

一、入职初期，有个疑惑，好的产品，是怎么来的？
产品是检验出来的，生产只负责产量，质检负责质量。检验员成立了一个组别，曰：筛选组，负责对车间每天完工的成品进行全数全检，合格品包装，不良品退回车间返工。
产品的生产出来的，通过统计分析，划定特殊过程，对生产过程进行控制，工艺流程持续改进，以减少缺陷，达到产品的固有质量。
产品是设计出来的，设计质量的高低决定了产品的质量的好坏。产品从无到有，一系列技术规范以及图纸形成后，产品质量也就成型了。只有在设计阶段赋予了产品很高的质量，才有可能实现高质量的目标。
六西格玛设计就是针对产品设计阶段进行的控制。
二、课程中讲到了一个质量成本的案例。如果一个质量问题在草图设计中被发现，进行改进的成本是1元；如果这个质量问题在产品生产阶段被发现，进行返工的成本会是100元；如果这个质量问题在出厂检验时被发现，返工的成本会是10k元；如果此问题在客户使用中发现，损失会达到100k，或者更多。所以说，质量问题越早被发现，质量成本越低，以成本来看，还是要坚持预防为主，六西格玛设计的理念不外如是。
三、长期与外国客户打交道，发现老外对数据模拟，有限元分析比较重视，而且应用也很广。在没有任何实体样品的情况下，将零部件的参数信息录入计算机，将图纸内容录入计算机，将技术规范录入计算机，等等，通过计算机计算，并经过多次修改，得到你所需要的样品的参数，形状和结构特性，再进行样品制作。六西格玛设计过程与模拟计算密不可分。
四、六西格玛设计流程的第一步是了解顾客的需求，并确认产品关键质量特性CTQ。以人为本，以顾客为导向生产制造产品，可以达到最大化的客户满意。

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